注塑（sù）製品表麵可（kě）見的缺（quē）陷包括暗斑（bān）、光澤差異或者霧（wù）化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆（jiāo）口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠（gòu）找出產生這些缺陷的原（yuán）因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻（què）的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走（zǒu）時，製品表麵就可能出現這種可見的（de）缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁（fán）發（fā）生在充模和保（bǎo）壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周（zhōu）期的開始階（jiē）段。試（shì）驗表明，表層滑移的（de）發生實（shí）際（jì）上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模（mó）具時的注射速度是恒定（dìng）的（de），它（tā）的流動速度也會發生變化（huà）。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以（yǐ）後即充模階段，熔體流速（sù）開始下降（jiàng）。熔體流前端（duān）流速的這（zhè）種（zhǒng）變化（huà）會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小注射速度（dù）是解決這（zhè）個問（wèn）題的一種方法。為了降低澆（jiāo）口處熔體流前端的速度，可以（yǐ）將注射（shè）分成幾個步驟進行，並逐漸增加（jiā）注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒（tǒng）溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另（lìng）外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模（mó）具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉（zhuǎn）角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直（zhí）徑，看看澆口的設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生（shēng）在澆口位（wèi）置，而且（qiě）也（yě）經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品（pǐn）的尖（jiān）銳轉角（jiǎo）表麵一般非常光滑，但是在其後麵就（jiù）非常灰暗且粗糙。這也是由於過高（gāo）的流速（sù）和注射速（sù）度致（zhì）使冷卻表（biǎo）麵層（céng）被內部流體取代發生（shēng）滑動而造成的。

        再次推薦采用（yòng）分步注射並逐（zhú）漸（jiàn）增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才（cái）開始增加。

        在遠離澆口（kǒu）的區域（yù），製品發生角度的（de）尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那（nà）些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注（zhù）塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的（de）。即使模具的（de）表麵十（shí）分均勻，不（bú）規則的光澤也可能（néng）出現在製品上。也就是（shì）說，製（zhì）品某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很好地得以重（chóng）現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那（nà）麽（me）該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的（de）紋理不能被正確地複製到製（zhì）品表麵上（shàng）。因此，在模腔壓力最大的區域(從（cóng）澆口開始的流體路徑的一半)是（shì）最少出現光（guāng）澤差異的區域。

        要（yào）改變這種狀況，可以提高熔（róng）體（tǐ）和模具溫度或者提高壓力，同（tóng）時（shí）增加保壓（yā）時間也（yě）能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異（yì）出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不（bú）規則流動，從而造成模具表麵紋理難（nán）以被複製到製品表麵。因（yīn）此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的壁厚（hòu）或過大的肋筋會增加光澤差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體不充分的排氣（qì）也（yě）是造（zào）成此缺陷的一個原因（yīn）。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流（liú）道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製（zhì）品表麵會迅速固化。隨著流動（dòng）阻力的加大，熔（róng）體前端流將會變得不均勻，致使（shǐ）先固（gù）化的（de）外層材料不能與型腔壁充分接觸（chù），從而產生了皺褶。這些皺（zhòu）褶經過固化和保壓後就（jiù）會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對於（yú）該缺陷，解決的方法是提高熔體溫（wēn）度並且提（tí）高注射速度。