注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知道（dào）注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵（miàn）有很（hěn）多的要求和（hé）注（zhù）意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對（duì）模具結構（gòu）有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的（de）檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需（xū）要預（yù）估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保（bǎo）壓轉（zhuǎn）換位置提前，需要將產（chǎn）品（pǐn）在0保（bǎo）壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模具（jù）有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要（yào）留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產品外觀優（yōu）良狀（zhuàng）態（tài）。

　　· 確認尺寸（cùn）及外觀（guān）

　　當產品外觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次（cì）結構外觀進行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記（jì）錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫（wēn）度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到（dào）的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階段努力解決，否則（zé）失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。