生產注塑（sù）產（chǎn）品，都需要（yào）使用到注塑加工模具，一般正常的情況下（xià），通過這種注（zhù）塑成型方（fāng）法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有（yǒu）些時候（hòu）也（yě）難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排（pái）氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係（xì）統有問題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑（jì）質量差（chà），混有水汽或其它雜（zá）質，使用的（de）潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。