有時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠模具產品會出現（xiàn）變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般（bān）有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩（shèng）餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應（yīng）力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯的學（xué）問（wèn）：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內應力。成（chéng）型的設（shè）定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具（jù）溫度後，在材（cái）料活動性變好（hǎo）的（de）狀態下，射出壓力不（bú）要太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力（lì），有中止退火處（chù）置，即在（zài）熱變形溫度10度以下，2小時以（yǐ）上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置（zhì）的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻（què）時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。