一、模具設計圖紙（zhǐ）繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單等）終審兩次審（shěn）閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後（hòu）一個星期（qī）內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有（yǒu）項目經理、模具工程師（shī）、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購（gòu）買知（zhī）名品（pǐn）牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上（shàng）。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板的厚度應為精框的深度（dù）加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為（wéi）框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加（jiā）50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板（bǎn）厚度為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒（dǎo）角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一（yī）個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下（xià）方要有支撐柱加以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安（ān）裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或（huò）￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安裝孔必（bì）須為沉孔，不（bú）準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設（shè）備采用液壓（yā）鎖緊模（mó）具，也必須加（jiā）上（shàng）螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於（yú）注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射（shè）口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後（hòu）模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許有凹坑、鏽跡（jì），多餘不用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響（xiǎng）外觀的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要（yào）有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後（hòu）加電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論太小（xiǎo），都（dōu）應該在模胚或模芯上（shàng）加（jiā）相（xiàng）應的導向定（dìng）位塊，至少有一種，對一些大（dà）的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合（hé）指定（dìng）的注塑機，除小型模具外，原則上不能（néng）隻用（yòng）一個中心頂出（模具（jù）長度或寬度尺寸（cùn）有一個（gè）大於500mm 時），頂出孔（kǒng）直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異（yì）響（xiǎng），所有頂針孔要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光（guāng）加（jiā）油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與（yǔ）內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能（néng）到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材（cái）料為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端不能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導（dǎo）向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬（cuì）火處理至HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行（háng）程限位，滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子（zǐ）螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位（wèi）開關。

13. 大的滑（huá）塊不（bú）能（néng）設在模具安（ān）裝方向的上方，若不能避免，加大（dà）彈（dàn）簧或（huò）增加數量並加大抽芯距（jù）離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後（hòu），保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動（dòng）距（jù）離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有（yǒu）耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷定（dìng）位，定位銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂（dǐng）針不（bú）允（yǔn）許上下串動。

21. 斜頂在（zài）模架上的避空孔不能太大（dà）影響外觀（guān）。

22. 三板模水口板要（yào）求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣（qì）口，以便（biàn）將（jiāng）導柱進入導套（tào）時（shí）不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上（shàng）的導柱進行導向,小模具可上下兩（liǎng）根(中托司)。

25. 要求所有的頂針（zhēn）和頂針板編號清楚，頂針太（tài）密的地方要（yào）求加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出（chū），一定要有明顯（xiǎn）的方向（xiàng）標誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控（kòng）表設定溫度（dù）與（yǔ）實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免裝配時（shí）壓斷（duàn）電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電（diàn）木板（bǎn）上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀（jǔ）針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有（yǒu）電線正確聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱（rè）咀壓緊位，要求（qiú）在模（mó）板（bǎn）上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓變形（xíng），出現漏膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分（fèn）型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打（dǎ）磨痕跡，封（fēng）膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要（yào）求足夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽（cáo）由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等（děng）要可（kě）靠定位，圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋光。司筒（tǒng）針孔（kǒng）表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋（wén）等（děng）。所（suǒ）有後模（mó）模芯要求拋光（guāng）。

7. 模架鎖緊（jǐn）麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰（pèng）穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插（chā）入後模或（huò）後模（mó）插入前模，四周（zhōu）是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括（kuò）型（xíng）號和處理（lǐ）狀態（tài）按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用（yòng）整（zhěng）體（tǐ）電（diàn）極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如無用標（biāo）準件）。

15. 斜（xié）頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型麵（miàn）要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆注（zhù）係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三（sān）板模（mó）在水口板上水口，球頭處有一個深度不小（xiǎo）於3mm 的（de）凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足（zú）夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和（hé）前模（mó）板之間的開距是否適於取水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手（shǒu）工（gōng）打磨及用銑床。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型（xíng）麵上（shàng）的分流道是否表（biǎo）麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛（niú）角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻（què）水道要（yào）充分、暢（chàng）通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而（ér）不能僅繞模芯一周。（特（tè）殊情況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無漏水，易（yì）於檢修，水嘴（zuǐ）安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封（fēng）圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指定型號（hào）材料（liào），原材料一定是本色或（huò）透明。

2. 試模報告一定（dìng）按我司要求填寫，包括模（mó）溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求（qiú）每次試模要提供走（zǒu）水板（bǎn），正常樣板及加大壓力百（bǎi）分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試（shì）模第三次起（qǐ），不允許打（dǎ）脫模劑，盡量（liàng）達到我（wǒ）司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到全自動，膠件（jiàn）和水口能自動（dòng）脫落，無需（xū）模具或人工（gōng）輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套進料口用黃油堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片，（三板模脫料板與（yǔ）後模固（gù）定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、零配（pèi）件及模（mó）具材料供應（yīng）商（shāng）明細、使用說明（míng）書、裝箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆（qī）。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具（jù）用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。