一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模（mó）具圖紙設計須經草圖初審和完整模（mó）圖包括（模具圖（tú）和散件圖，部（bù）件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初（chū）審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具（jù）完整圖（tú）紙終審須在項（xiàng）目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無（wú）改動，應有（yǒu）項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知（zhī）名品牌（pái）產品。

2. 模（mó）胚的尺寸：

1）小件零件製品：製（zhì）品距精框30mm, 成品間距（jù）20mm。

2）大件製品： 製品距（jù）精（jīng）框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模（mó）胚（pēi）為2730 以（yǐ）上的（de）模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框（kuàng）深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的（de）厚（hòu）度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配（pèi）件如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支撐柱保護（hù）。

9. 撐頭的安裝要（yào）用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車（chē）床加工外螺絲紋緊固在模架（jià）上。

10. 定位圈要可靠固（gù）定（一般用四個或（huò）以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模（mó）架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機上（shàng）時，要用穿孔方式（shì）壓螺絲（sī），不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具（jù），也必須加（jiā）上（shàng）螺絲（sī）穿孔，以防液壓機（jī）構失效。

13. 唧（jī）嘴球R大於注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在（zài）前模板或後模上用箭頭（tóu）標明安（ān）裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和（hé）文字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不允許有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有大於（yú）1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋（xuán）到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安（ān）裝，不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流（liú）道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向（xiàng）定位塊，至少有一種，對一些大（dà）的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出（chū）孔要符合指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長（zhǎng）度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽插芯取件

1. 頂出（chū）時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂（dǐng）表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵要求與內模（mó）麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到（dào）底,。

7. 頂出距離用（yòng）限位塊進（jìn）行限位，限位材料為45#鋼，不能用（yòng）螺絲代（dài）替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複（fù）位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔（kǒng）直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要（yào）有導向（xiàng）杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火（huǒ）處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況（kuàng）下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行程開（kāi）關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模（mó）具安裝方向的上方，若不能避（bì）免（miǎn），加大彈簧或增加數量並加大（dà）抽芯距（jù）離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑（huá）塊方向長度的（de）1.5 倍，滑塊（kuài）完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動距離大（dà）於抽芯距2-3mm，斜（xié）頂類似。

16. 大（dà）滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不（bú）能有間隙。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工（gōng）較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向（xiàng）滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套（tào）底部加（jiā）排氣口，以便將導（dǎo）柱進（jìn）入（rù）導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板（bǎn）要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上（shàng）下兩根(中托司)。

25. 要（yào）求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫度與（yǔ）實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷（duàn）電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大（dà）尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖（jiān）不能伸出前模麵。

8. 集（jí）流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損（sǔn）壞電線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝上（shàng）夾緊後，所有線路要求用萬用表（biǎo）再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊（kuài），硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分（fèn）型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分（fèn）無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度（dù）小於塑料的溢邊值（zhí），PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由（yóu）機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸（chù）並磨平。

5. 前（qián）模表麵處理無劃（huá）傷等。前模及後模筋位、柱表麵（miàn），無火花（huā）紋、刀痕（hén），並盡（jìn）量拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路（lù）、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模（mó）或後模插入前（qián）模，四（sì）周是（shì）否斜麵鎖緊或機加（jiā）工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠（chǎng）拋（pāo）光至（zhì）鏡麵，去掉料紋，模麵（miàn）不能有（yǒu）劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固（gù）定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背（bèi）麵（miàn）插入）。

16. 對（duì）一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口（kǒu），球頭處有一（yī）個深度不小於3mm 的凹進水口板的台（tái）階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適（shì）於取水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板（bǎn）模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手（shǒu）工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道前（qián）端有一（yī）段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位（wèi），流道不能太大（dà），能足夠走（zǒu）滿產品就（jiù）行。

8. 透明（míng）產品冷料穴的直（zhí）徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部（bù）分（fèn）鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻（què）係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包（bāo）括前模、後模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直接進入前後（hòu）模芯（xīn）產品而不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝（zhuāng）時纏生料帶。

3. 試模前要進行（háng）通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安（ān）放時塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片（piàn）。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料（liào），原材料一定是本色或透明。

2. 試模（mó）報告一定（dìng）按我司（sī）要求填寫，包括模溫，參數（shù），周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接（jiē）運水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用（yòng）色粉（fěn），不允許用黑種。高溫料（liào）要用耐（nài）高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃（huáng）油。

3. 澆口套進料口用黃油（yóu）堵死。

4. 模（mó）具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱（xiāng）單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。