淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱溫度（dù）的高低、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處（chù）置參數的設置不（bú）當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的（de）原（yuán）因,主要是當（dāng）模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫（tuō）碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力、招致（zhì）淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱的速度，由（yóu）於模具鋼中（zhōng）含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因（yīn）而,加熱速度不能太快,應該（gāi）緩慢停止,這（zhè）樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳（tàn）,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具（jù）加熱速度太（tài）快（kuài）,那麽（me）透熱也快,模具就會產生很大的熱應（yīng）力。若（ruò）是（shì）控製不（bú）好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易（yì）發生。