模具的設計（jì）者必須有豐富（fù）的設（shè）計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑（sù）條件的關係及其表觀因素,如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填（tián）速度（dù）、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的（de）影（yǐng）響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料的不同,或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具（jù）是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是（shì）否合理會直接影響塑料（liào）製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收（shōu）縮（suō）率得（dé）來,而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值,它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複（fù）等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或（huò）操（cāo）作條件有關。
    由於注塑過（guò）程是把塑料從固態向液態（tài）又向固態轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體,再（zài）由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的（de）作用。在這些場的共同（tóng）作用下,不同的塑料具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物（wù）理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
    這樣,工（gōng）藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區（qū）別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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