制作模具需要注意以下几个问题（tí）：
一、不要只重产品设计，忽视模具（jù）制造：
    有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即（jí）提（tí）前与模具厂商接触有三个好处：
  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
  2、模具制（zhì）作方可提前做设计（jì）准备，防止匆忙中考虑（lǜ）不周，影响工期。
  3、制作高质量（liàng）模具，只有供需双方紧密配合，才能最（zuì）终降低成本，缩短周期。
二、不要只看（kàn）价格，要从质量（liàng）、周期、服务全方（fāng）位（wèi）考虑：
  1、模（mó）具种类很多，大致（zhì）可（kě）分为（wéi）十（shí）大类。根（gēn）据零（líng）件材（cái）料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的数控机床加工，而且模具材质、成（chéng）形工艺都有严格要求，还（hái）需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
  3、有些零件由于成型时有（yǒu）特殊要求，模具（jù）还需使用热流道，气辅成型，氮气缸（gāng）等先（xiān）进的工艺。
  4、制造厂家（jiā）应具备数控、电火花、线切割（gē）机床及数（shù）控仿型（xíng）铣（xǐ）设备（bèi），高（gāo）精（jīng）度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相（xiàng）关软件等。
  5、一（yī）般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多（duō）工位级进等。除冲压吨（dūn）位还要考虑冲次、送料装置、机床及（jí）模具保护装（zhuāng）置。
  6、上述模（mó）具的制造手段（duàn）及工艺不是（shì）每个企业都具备和掌握的。在选择（zé）协（xié）作厂（chǎng）家时一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件（jiàn）设（shè）备，还要结合管理水平、加工（gōng）经验以及技术力量。
  7、对同一套（tào）模具，不同厂家报（bào）价有时有（yǒu）很（hěn）大差（chà）距。你不（bú）该付出高于（yú）模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样（yàng），要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户（hù）须从自身要求出发（fā），全面衡量。
三、避免多头协作，尽量（liàng）模具制作和制品加（jiā）工（gōng）一条龙：
  1、有（yǒu）了（le）合格的模具（试（shì）件合格），不一定（dìng）能生产出批（pī）量的合格产品。这主（zhǔ）要与零（líng）件的加工机床选（xuǎn）型、成形工（gōng）艺（成形（xíng）温度、成形（xíng）时间等）及操作者（zhě）的技术素质有关系。
  2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。

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